日前，從省發(fā)改委傳來(lái)消息，新材料公司2014年減排的溫室氣體已經(jīng)安排在全國(guó)碳排放交易平臺(tái)上進(jìn)行交易，交易所得將作為對(duì)新材料的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。 表明新材料公司溫室氣體減排工作取得階段性成果。
2014年以來(lái)，新材料公司嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家溫室氣體減排計(jì)劃，該年度排放溫室氣體378597噸，與國(guó)家發(fā)改委核定的配額436756噸相比，實(shí)現(xiàn)減排溫室氣體57979噸。該減排量經(jīng)省發(fā)改委委托的CQC核查認(rèn)證后，方可在全國(guó)碳排放交易平臺(tái)上進(jìn)行交易從而獲得經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。近年來(lái)，新材料公司嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，尤其是切實(shí)采取以下五個(gè)方面的措施減少溫室氣體的排放：    一、于2008年投資2400多萬(wàn)元建設(shè)了2.5MW純低溫余熱發(fā)電廠，將水泥熟料在煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的余熱收集起來(lái)通過(guò)窯頭、窯尾兩臺(tái)蒸汽鍋爐產(chǎn)生動(dòng)力進(jìn)行發(fā)電，每年可發(fā)電950萬(wàn)度——1100萬(wàn)度。相當(dāng)于少使用煤炭約5000噸，從而實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排。
二、通過(guò)改善工藝，從提高熟料強(qiáng)度、多摻混合材入手，從而相對(duì)減少熟料使用量，間接減排石灰石生料在分解過(guò)程中產(chǎn)生的CO2。 三、通過(guò)使用煙煤與無(wú)煙煤混燒技術(shù)，改善窯內(nèi)工藝參數(shù)，噸熟標(biāo)準(zhǔn)煤耗控制在110公斤左右，節(jié)約煤炭消耗。
四、板材車間通過(guò)優(yōu)化工藝，控制蒸汽使用方法，大板煤耗僅為0.47元/標(biāo)張，比公司制定的消耗定額0.6元/標(biāo)張低0.13元/標(biāo)張，煤炭消耗大幅下降。
五、在水泥生產(chǎn)線多臺(tái)主機(jī)設(shè)備上安裝變頻裝置，既保障了設(shè)備運(yùn)行安全，又大幅節(jié)約了電耗，每年節(jié)約用電約80萬(wàn)度以上。據(jù)悉，隨著新環(huán)保法的出臺(tái)，對(duì)各類企業(yè)的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，作為生產(chǎn)型企業(yè)的新材料公司必須順應(yīng)這一趨勢(shì)，做好環(huán)境保護(hù)工作，在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，創(chuàng)造社會(huì)效益。